Комплекс для измерения количества газа ULTRAMAG PRO-BA-M-1A-PTZ-150-G650-PA1

Комплекс для измерения количества газа ULTRAMAG PRO DN150 G650 PTZ

🔥 ULTRAMAG PRO-BA-M-1A-PTZ-150-G650-PA1 — промышленный ультразвуковой комплекс, объединяющий измерение расхода газа, вычисление накопленного объёма и автоматическое приведение результатов к стандартным условиям.

Комплекс предназначен для коммерческого и технологического учёта природного газа и других совместимых газообразных сред. Он может применяться на производственных предприятиях, газораспределительных объектах, в котельных и автоматизированных узлах учёта.

🔎 Расшифровка обозначения

• ULTRAMAG PRO — серия комплексов для измерения количества газа;
• BA — базовое аксиальное исполнение;
• M — исполнение измерительно-вычислительного блока;
• 1A — однолучевая аксиальная схема ультразвукового измерения;
• PTZ — измерение расхода, давления и температуры;
• 150 — номинальный диаметр DN150;
• G650 — типоразмер комплекса по пропускной способности;
• PA1 — код исполнения канала давления, точные параметры которого указываются в паспорте.

⚠️ Полное обозначение PA1 следует переносить в карточку без сокращений. Точный диапазон преобразователя давления необходимо проверять по паспорту и шильдику конкретного комплекса.

📡 Ультразвуковой принцип измерения

Комплекс измеряет время прохождения ультразвуковых импульсов по направлению движения газа и против него. Разница между полученными значениями зависит от скорости потока.

Электронный блок обрабатывает сигналы, рассчитывает текущий расход и накапливает измеренный объём. В измерительном канале отсутствует обычная механическая турбина, что уменьшает количество движущихся деталей и их механический износ.

🌡️ Измерение расхода, давления и температуры

Исполнение PTZ предусматривает получение данных, необходимых для комплексного учёта газа:

• P — давление газа;
• T — температура газа;
• Z — объёмный расход газа.

На основании измеренных значений комплекс вычисляет объём газа, приведённый к стандартным условиям. Это необходимо, поскольку фактическое количество газа в одном и том же рабочем объёме изменяется в зависимости от давления и температуры.

🧮 Автоматическая коррекция объёма

Измерительно-вычислительный блок учитывает давление, температуру и коэффициент сжимаемости газа. В результате пользователь получает не только рабочий объём, но и значения, приведённые к установленным стандартным условиям.

Таким образом, ULTRAMAG PRO выполняет функции расходомера, корректора и регистратора данных. Газ прошёл — комплекс измерил; условия изменились — комплекс пересчитал.

📊 Измеряемые и сохраняемые данные

• текущий объёмный расход газа при рабочих условиях;
• накопленный рабочий объём;
• расход, приведённый к стандартным условиям;
• накопленный объём при стандартных условиях;
• давление газа;
• температура газа;
• скорость потока;
• параметры работы комплекса;
• диагностические сообщения;
• часовые, суточные и месячные архивы;
• сведения о нештатных ситуациях.

📶 Онлайн-учёт и передача данных

Карточка Schetchik.uz подтверждает возможность подключения комплекса к автоматизированной системе учёта газа. Для данной позиции указаны следующие каналы и интерфейсы:

• GPRS/GSM 900/1800;
• мобильная сеть 2G;
• RS-232;
• RS-485.

Дистанционный обмен данными позволяет получать показания без постоянного посещения объекта, контролировать расход и формировать архивы для анализа.

✅ Основные преимущества

• Ультразвуковой метод измерения без механической турбины;
• номинальный диаметр DN150;
• типоразмер G650;
• одновременное измерение расхода, давления и температуры;
• автоматическое приведение объёма к стандартным условиям;
• применение при низком и среднем давлении газа;
• фланцевое соединение;
• автономное питание от аккумулятора;
• онлайн-передача показаний;
• интерфейсы RS-232 и RS-485;
• связь через GPRS/GSM и 2G;
• коммерческий и технологический учёт;
• архивирование измерений и событий;
• гарантия 12 месяцев.

🏭 Область применения

• промышленные предприятия;
• газораспределительные пункты;
• газорегуляторные установки;
• котельные;
• коммунальные объекты;
• энергетические предприятия;
• технологические газовые линии;
• узлы коммерческого учёта газа;
• узлы внутреннего технологического контроля;
• объекты с автоматизированным сбором показаний.

🔩 Фланцевое подключение DN150

Комплекс монтируется между ответными фланцами трубопровода. До заказа необходимо проверить стандарт и класс давления фланцев, строительную длину, направление потока и расположение крепёжных отверстий.

Корпус комплекса нельзя использовать для стягивания или выравнивания несоосных труб. Механическое напряжение способно повлиять на герметичность соединения и точность измерения.

🔋 Автономное питание

Для данной позиции указано питание от аккумулятора. Автономная работа удобна на объектах, где отсутствует отдельная линия электропитания или предъявляются повышенные требования к бесперебойности учёта.

Срок службы источника питания зависит от комплектации, настроек архивирования и частоты передачи данных.

📐 Требования к монтажу

• подбирать комплекс по опросному листу и проектным данным;
• соблюдать направление потока, указанное на корпусе;
• обеспечить требуемые прямые участки трубопровода;
• проверить соосность ответных фланцев;
• не допускать механического напряжения корпуса;
• использовать подходящие прокладки и крепёж;
• обеспечить защитное заземление и уравнивание потенциалов;
• соблюдать требования безопасности для газовых объектов;
• выполнить настройку каналов расхода, давления и температуры;
• проверить передачу данных после пусконаладки;
• выполнить пломбирование и ввод в эксплуатацию в установленном порядке.

⚠️ Что обязательно уточнить перед заказом

• точный диапазон канала давления PA1;
• рабочее и максимально допустимое давление газа;
• минимальный, переходный, номинальный и максимальный расход;
• необходимый динамический диапазон;
• метрологическое исполнение и предел погрешности;
• направление потока газа;
• состав, плотность и влажность газа;
• диапазон температуры измеряемой среды;
• метод расчёта коэффициента сжимаемости;
• стандарт и класс давления фланцев;
• строительную длину комплекса;
• требования к прямым участкам;
• необходимость устройства формирования потока;
• точную комплектацию датчиками давления и температуры;
• тип и срок службы аккумулятора;
• наличие модема, антенны и SIM-карты;
• совместимость с используемой системой АСКУГ;
• межповерочный интервал и условия поверки;
• маркировку взрывозащиты конкретного изделия.

⚠️ Важно: промышленный комплекс учёта газа нельзя подбирать только по DN150 и обозначению G650. Необходимо учитывать фактический диапазон расхода, рабочее давление, температуру, состав газа и условия монтажа.

🔧 Проектирование, монтаж, настройку и ввод комплекса в эксплуатацию должна выполнять специализированная организация, допущенная к работам на газовых объектах.